Меню
Главная
Случайная статья
Настройки
|
Ковка — высокотемпературная обработка давлением различных металлов, нагретых до ковочной температуры.
«Холодная ковка», осуществляемая без нагрева деформируемого металла, относится к слесарному делу.
Для каждого металла существует своя ковочная температура, зависящая от физических (температура плавления, температура кристаллизации) и химических свойств (наличия легирующих элементов). Для железа температурный интервал 800—1250°С, для меди 650—1000°С, для титана 900—1600 °С, для алюминиевых сплавов 400—480 °С.
Утилитарную ковку следует отличать от художественной ковки.
Содержание
Терминология
Различают:
- Свободная.
- Машинная.
- Штамповка.
Изделия и полуфабрикаты, получаемые ковкой, называют «поковка». При ковке в штампах металл ограничен со всех сторон стенками штампа. При деформации он приобретает форму этой полости (см. Штампование, Ротационная ковка). При свободной ковке (ручной и машинной) металл не ограничен совсем или же ограничен с одной стороны. При ручной ковке непосредственно на металл или на инструмент воздействуют ручником, кувалдой или молотом.
Свободную ковку применяют также для улучшения качества и структуры металла. При проковке металл упрочняется, завариваются так называемые несплошности и размельчаются крупные кристаллы, в результате чего структура становится мелкозернистой, приобретает волокнистое строение.
Машинную ковку выполняют на специальном оборудовании — молотах с массой падающих частей от 40 до 5000 кг или гидравлических прессах, развивающих усилия 2 — 200 МН (200 — 20 000 тс), а также на ковочных машинах. Изготовляют поковки массой 100 тонн и более. Для манипулирования тяжёлыми заготовками при ковке используют подъёмные краны грузоподъёмностью до 350 тонн, кантователи и специальные манипуляторы.
Ковка является одним из экономичных способов получения заготовок деталей. В массовом и крупносерийном производствах преимущественное применение имеет ковка в штампах, а в мелкосерийном и единичном — свободная ковка. При ковке используют набор кузнечного инструмента, с помощью которого заготовкам придают требуемую форму и размеры.
Кузнечные операции
| Выколотка (дифовка)
|
Передача
|
| Вырубка
|
Подкатка
|
| Высадка
|
Правка
|
| Гибка (загиб, изгиб)
|
Правка давлением
|
| Дрожировка
|
Пробивка
|
| Калибровка
|
Проведение линий
|
| Кантование (кантовка)
|
Проглаживание
|
| Клеймление
|
Проколка
|
| Клёпка
|
Протяжка (вытяжка)
|
| Кузнечная сварка (сварка ковкой)
|
Прошивка
|
| Нагрев заготовки
|
Разгонка
|
| Надрубка
|
Раздача
|
| Наметка
|
Разрубка
|
| Обжимка
|
Раскатка
|
| Обкатка (биллетировка)
|
Скручивание (закручивание, кручение, торсирование)
|
| Обрубка
|
Фиксация заготовки
|
| Осадка
|
Чеканка
|
| Отрубка
|
Штампование (штамповка)
|
Ковка железа и стали по технологии конца XIX века
Ковка применяется для разных целей, и из-за этого способы обработки металла могут быть различными:
- обжимка криц — ковка, при которой происходит уплотнение и сварка частиц, а также выделение шлаков из тестообразной железной массы (крицы).
- сварка — ковка, при которой сращиваются пакеты, состоящие из отдельных кусков нагретых до вара (см. сварка ковкой).
- обыкновенная ковка — уплотнение и придание желаемых форм предмету.
В зависимости от величины обрабатываемых изделий, ковка разделяется на ручную и на механическую.
Инструменты
Виды ковки
Ковка лошади — прикрепление к её копытам подков, защищающих копыта от повреждений[1]. Ковку лошади выполняет коваль — кузнец, имеющий познания в ветеринарной ортопедии и обладающий навыками обращения с лошадью.
Художественная ковка — это изготовление методом обработки металлов, который имеет общее название ковка, любых кованых изделий, любого предназначения, имеющих в обязательном порядке свойства художественного произведения.
Близкое к такой формулировке пояснение можно встретить в
словарях по общественным наукам.
В современном мире принято различать два вида ковки: горячая и холодная.
Горячая ковка это традиционный кузнечный способ ручной ковки. Кузнечному делу обучаются в специализированных заведениях. Изделия создаются методом нагревания металла в горне или печи и ручного придания ему нужной формы с помощью молотов, кувалд, ручников, наковален, стуловых тисков, кузнечных клещей, гладилок, раскаток, всадного инструмента и пр. С помощью изготовленных вручную форм и молотов создается фактура поверхности. После формовки и обработки поверхности производится ручная обработка граней. Элементы изделий затем соединяются при помощи сварки, либо с помощью заклепок или конструктивных элементов. В процессе ковки металл уплотняется, что повышает его прочностные характеристики. Особенность способа заключается в том, что создание изделия и его обработка ограничены только мастерством кузнеца и полетом его фантазии.
Холодная ковка это деформация металла без его нагрева. Выполняется при помощи сгиба на специальных станках и шаблонах: «улитка», «твистер», «волна», «гнутик» и пр. В процессе деформации металла «на холодную», его прочностные характеристики снижаются. Как правило узоры изделия, его формы и обработка ограничены возможностями оборудования. Для придания конструкции художественного вида используются кованые элементы заводского производства (листья, «фонарики», цветы, узоры и пр.), приобретаемые по каталогам у крупных производителей. Этот способ не требует кузнечных навыков, поэтому получил широкое распространение.
История ковки
|
|